防爆门泄爆面积计算方法(method) 一、泄爆概述 泄爆（explosion venting）是在爆炸压力达到设备的抗爆强度之前，通过设备上特定的薄弱环节将压力释放出去的一种控爆技术。 罩型通气管

 

防爆门泄爆面积计算方法(method)

　　一、泄爆概述
泄爆（explosion venting）是在爆炸压力达到设备的抗爆强度之前，通过设备上特定的薄弱环节将压力释放出去的一种控爆技术。罩型通气管适用于蓄水水池及水箱安装。罩型通气管为使排水系统内空气流通，压力稳定，防水封破坏而设置的与大气相通的管道。
泄爆是一种被动防护技术，它不能阻止爆炸的发生，但可以控制（control)设备内部的大爆炸压力，不至于因爆炸而使设备破裂，从而避免碎片飞出伤人和火源喷出伤人。
因此，泄爆的根本目的在于将爆炸对设备、人员造成的损失降至低。双轴方风门风门的主要零件材料 ：本体　HT200、铸钢、金属陶瓷，挡板　HT200、铸钢、金属陶瓷、碳化钨。

　　二、泄爆面积及其影响因素
泄爆面积的确定是泄爆技术得以正确实施的关键。
传统(chuán tǒng)的泄爆设计(Design)方法比较简单，通常采用泄压面积/体积比法，如国标“建筑防火设计规范GBJ 16-87”中规定“对于有爆炸危险的厂房，应采取泄爆防护，泄压面积/体积比为0.05～0.22，对于爆炸危险性较大的介质应取大值”；
在化工设计(Design)标准中采用的泄压面积/体积比值一般为0.066（即每100m3容积需开设泄爆面积6.6m2）。
该方法简便易于使用(use)，而且对于强度较低的厂房等建筑设备比较合适，但对于强度较高的类似金属筒仓来说，往往会导致不切实际的结果。
例如，一筒仓直径(diameter)为3m，高为14.2m，则体积（volume)为100m3，若泄爆面积取6.6m2，则筒仓几乎全部敞开（全部横截面积为7m2）才能满足要求，这显然在工艺上是难以做到的。疏水收集器该收集器从曲轴箱排气口引出有一段废气排放管，从空气滤清器与化油器之间引出有一段废气进入管，该两管的下端开口处，分别于瓶状冷凝水收集杯的上部严密接通，其收集杯的高度，应低于曲轴箱的排气口。
随着人们对粉尘(形态:固体微粒)爆炸研究（research)的不断深入，发现泄爆面积的选取需要综合考虑多方面的因素，主要包括：
1、设备本身的特征，如容积、形状（圆的或方的）、长径比、抗爆强度等；
2、处理粉尘(形态:固体微粒)的爆炸特性，如大爆炸压力、大爆炸压力上升速率、爆炸指数等；
3、泄爆装置的特性，如开启速度、开启压力(pressure)、安装位置等。
只有综合、全面考虑（consider)以上各个方面的因素，才能科学、合理地进行泄爆设计。阀门套筒主要是用在阀门井上的一种快捷入口，打开阀门套筒伸手即可对阀门井内的阀门进行调整。适用场所：阀门套筒适用于设置在人行道下或简易路面下直径≤300mm 的闸阀上。
目前，国际上关于泄爆的专业(Specialty)标准是：美国“Guide for Venting of Deflagrations， NFPA68 2007”。
以上标准（也是本次招标技术规范书要求的）在泄爆设计时基本上都考虑了上文提到的影响泄爆的各个因素。
按照中国电力工程顾问集团公司（Company）发布的企业标准（Q/DG1-J003-2009）《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计(Design)技术导则》7.4.6.2条款有以下计算方法。
1、泄爆面积计算方法一
根据煤质特性（characteristic]）（大爆炸压力(pressure)、爆炸烈度指数等）、一次风管道尺寸等数据（data)通过计算（calculate ）确定防爆门有效面积。
在计算时一次风道容积按风道断面积乘8倍当量直径计算，另外考虑磨煤机的适当容积。
表1磨煤机泄爆面积计算参数(parameter)表
名称
Pmax
Kst
PHOTOSHOPtat
Pred
L/D
V
数值
1.05MPa
9.5MPa.m/s
0.02MPa
0.03MPa
＜2
90m3
10.5bar
95bar.m/s
0.2bar
0.3bar
＜2
90m3
按照美国标准NFPA68-2007，粉尘(形态:固体微粒)及其杂混物爆炸时，当设备的特征尺寸即长径比<2时可按式（8.2.2）计算泄爆面积，公式如下：
Av=1.10-4×（1+1.54Pstat4/3）×Kst×V0.75×[（Pmax/Pred）-1]0.5
式中：
Av：泄放面积（m2）；
Pstat：泄放装置静态动作压力（bar）；
Kst：爆炸指数bar.m/s；
V：具有危险(danger)的容积（m3）；
GOOGLE PRed：爆燃泄放减低后的压力（bar）；
Pmax：爆燃时的大压力（bar）。
将表1中数据代入上式可得泄爆面积为0.98m2。
结论：
以提供的数据为基础，按美国标准NFPA68－2007进行计算，并结合电厂实际运行工况，合理的泄爆方案为：在每台磨煤机热一次风道安装2台DN800的泄爆门，防爆门可倾斜安装。
表2泄爆方案（每台磨煤机）
方案
泄爆门尺寸
泄爆门数量
单台泄爆面积
1
DN800
2台
0.5m2
2、泄爆面积计算方法二
按中国电力工程顾问集团公司发布的企业标准（Q/DG1-J003-2009）《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计(Design)技术导则》中条款（如下）计算（calculate ）。
在靠近磨煤机进口的一次风管道上装设泄爆装置(device)，一次风管道强度（strength)按一次风机试验台（TB点）压头设计(Design)。
防爆门的额定动作压力等于或略低于一次风机试验台压头。
防爆门泄压面积应不小于一次风管道截面积的50%-70%。
公式如下：Av=S×（50%～70%）/η
式中
Av：泄放面积（m2）；
S：风道截面积；
η：泄爆效率；
可得泄爆面积为Av=1.45×1.45×（0.5-0.7）/0.9=0.95-1.32m2

上一篇：防爆门安装设置地点的技术要求
下一篇：防爆门燃油燃气蒸汽锅炉必不可少的安全附件